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有機無機復合肥的生產條件
1.控制污泥干燥溫度。溫度過高：一是有機物流失，二是冷卻時間長，影響產量，短期內物料溫度不能下降，包裝后容易發(fā)生污泥燃燒現(xiàn)象。
2.嚴格控制飼料用量。根據(jù)干燥設備的干燥能力來控制進料量，使成品的水分達到要求。對于該工藝中使用的生產設備，每小時可生產10噸成品。
3.控制攪拌時間和攪拌過程中的加水量。一般情況下，攪拌5分鐘即可使物料均勻混合，同時物料也能吸收一定量的水分，有利于造粒。污泥有機-無機復混肥的特點之一是在混合過程中加水，這與其他復混肥造粒工藝不同。首先，污泥吸水率慢，造粒機加水影響造粒速度。二是粉碎后污泥較輕，在混合輸送過程中容易產生較大的粉塵，不易在空氣中沉降，造成惡劣的工作環(huán)境。為此采取的方法是在混合過程中加入15%左右的水。實踐證明，該方法在提高生產效率的同時，改善了生產環(huán)境，使生產過程更加順利。
4.控制造粒過程中的加水量。由于混合過程中加入了部分水，在造粒過程中必須控制噴水量。水霧過大，容易產生大球，同時干燥負荷增加，產量下降，噴霧水量小，成球率低，缺陷產品增加。此外，由于污泥有機無機復混肥在干燥過程中的二次造粒效果較小，造粒過程中必須將造粒率控制在80%以上，且停留時間不宜太長，以防止尿素在造粒機內溶解粘壁。
5.嚴格控制干燥溫度。一般進口溫度為400℃500℃，出口物料溫度不超過70℃。溫度低，干燥效率低，成品水分超標;高溫影響成品質量，浪費原料(主要是尿素)和能源。
6.控制回報率。這一生產過程的經(jīng)驗是，比近幾年生產實踐中總結出來的經(jīng)驗不超過25%。
